1.刀具的選擇



數控機床在加工模具時所采用的刀具多數與通用刀具相同。常常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。因為模具中有很多是由曲面構成的型腔，所以常常需要采用球頭刀以及環(huán)形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。



2．銑削曲面時應留意的題目
(1)粗銑粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。



(2)半精銑半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。



(3)精加工終極加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。對開敞性不好的零件表面，因為折返時，切削速度的變化，很輕易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。



(4)球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，假如用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地進步主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。



(5)避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有頂尖孔，其端刃不外中央。另一種是端面無頂尖孔，端刃相連且過中央。在銑削曲面時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。假如用無頂尖孔的端刀時可以垂直向下進刀，但因為刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果固然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。



(6)銑削曲面零件中，假如發(fā)現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不平均等現象時，應及時休止加工，以免鋪張工時。



(7)在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在半途發(fā)生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。



(8)在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗拙度適當把握修銼余量。對于銑削比較難題的部位，假如加工表面粗拙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等輕易加工的部位，應盡量降低加工表面粗拙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。




 
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