數(shù)控刀具簡樸來說就是切削工具，是海內(nèi)對現(xiàn)代高效刀具的習(xí)慣稱呼。它是現(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)的一個有機(jī)組成部門。



一、關(guān)于使用
1、 刀柄的強(qiáng)度要高、剛性及耐磨性要好。
2 、刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
3 、刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)重量有限度。
4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
5 、刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
6 、刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理性。
        另外，為了更清楚、真實(shí)的了解數(shù)控機(jī)床用刀具和量儀在我國重大機(jī)械裝備制造業(yè)中的需乞降應(yīng)用現(xiàn)狀，尤其是為了進(jìn)一步明確在樞紐零部件切削加工中的作用，我國對對數(shù)控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想具體了解，可去中國非標(biāo)刀具網(wǎng)的綜合資訊中查閱相關(guān)專業(yè)文章，這里不再敘述。



景氣不景氣的，都要專心做好刀具
二、關(guān)于安裝
        1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將堵截工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表丈量長度為100mm的行程上的刀具偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。
        2、通常檢測刀具是否垂直的一個方法是檢查產(chǎn)生的切屑。假如工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不準(zhǔn)確。另一現(xiàn)象是堵截刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
        3、假如加工中刀具機(jī)能或出產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)生變化，請遵循前面提到的安裝步驟。有時刀具一點(diǎn)稍微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查堵截工具的切削前提是一個好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴(yán)峻的刀具失效。
        4、在堵截刀具安裝中，另外一個主要考慮的題目是切削刃相對于工件軸線的位置。刀片安裝不準(zhǔn)確將引起一系列題目，其中最常見的是刀具提前磨損和溘然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗拙度和振動。因?yàn)橛袝r查明切削刃的實(shí)際位置很難題，因此這些題目將進(jìn)一步惡化。在老式的手動和自念頭床上，這些現(xiàn)象更是常常發(fā)生。
        制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片，使用時需安裝得略高于工件中央軸線。這個位置有利于使用焊接斷屑器并保證刀片可靠地裝夾在刀桿上。



        5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中央時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
        6、當(dāng)切削刃和工件之間的角度確定后，硬質(zhì)合金堵截刀片往往被設(shè)計(jì)為使其強(qiáng)度和堅(jiān)固性最大化。假如刀片高于中央線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部門與工件發(fā)生磨擦，因此在切削區(qū)將產(chǎn)生大量的熱。
        反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。這種情況最通常的標(biāo)志是，在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。低于中央線的刀片將產(chǎn)生更多的題目。當(dāng)?shù)镀陀谥醒刖€時，后角將增大。這使得很小的刀尖部門將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具溘然失效的可能性。低于中央線的刀片帶來的另一個題目是刀片不規(guī)則的偏離。
        跟著大部門切削力作用于刀尖，它趨向于振動和反彈，這種不規(guī)則運(yùn)動將對刀具壽命產(chǎn)生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式泛起。它將在零件槽的底部和側(cè)面產(chǎn)生振動痕跡和較差的表面粗拙度。
        7、使用低于中央線的刀片的一個最嚴(yán)峻的后果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀佑|整體棒料時，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上會將刀片拉出刀槽；零件中央的殘留毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件繼承旋轉(zhuǎn)時，會將刀片拉出刀槽。假如這種情況沒有被及時判定，刀夾將在加工下一個零件時損壞，并可能導(dǎo)致機(jī)床和被加工零件受到損壞。這意味著鋪張時間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺也可能導(dǎo)致刀具損壞。
        8、由于這些原因，需要防止堵截工具的切深超過工件中央部門。在過中央點(diǎn)后，實(shí)際的旋轉(zhuǎn)方向相反，產(chǎn)生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉(zhuǎn)將摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨損。克服刀片拉出題目，很多堵截刀具制造商正在采用由ISCAR公司在70年代早期提出的自動夾緊概念。
        這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片，它依賴旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。這樣，在無壓緊裝置的前提下，刀具的切削深度幾乎可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時使刀具保持在中央高位置的另一個因素。—種最常用的堵截刀具類型是刀體和刀板系統(tǒng)。它包括一個安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個可更換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個自鎖刀槽。



        9、斷刀是—種兩種刀片和刀板的組合型式，采用簡樸的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面。刀片由刀板產(chǎn)生的彈力楔緊并保持在刀槽中。在某些前提下，刀片可能被進(jìn)一步壓入刀槽中，從而改變切削刃的位置，使其低于中央高。大進(jìn)給率切削、斷續(xù)切削和磨損的刀槽可能引起這種現(xiàn)象的發(fā)生。
        在F型堵截刀具中，刀片和刀板有—固定的定位槽。一個定位塊被焊接在刀片上，與支撐刀板的頂面接觸。一旦刀片被安裝在刀槽中，它將保持在固定的位置上。
        10、刀片和刀板的組合都應(yīng)使切屑順利地從切削區(qū)排出。若在零件堵截之前，切屑堆積并侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，并會溘然失效。假如切屑劇烈地摩擦刀板，將會產(chǎn)生大量的熱，這也會造成疲憊和加速失效。所有的硬質(zhì)合金堵截刀具制造商都提供其產(chǎn)品的中央高。
        所以應(yīng)嚴(yán)格遵守制造商的推薦值。刀片的幾何尺寸和刀夾的型式對中央高均有影響。通常寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對其最大中央高的確定非常有用:中央高=0.8mm×寬度+0.025mm。
        11、堵截加工時，要切記切削刃安裝在中央高上或略高于中央高。那些使用高速鋼堵截刀或類似工具的操縱者和安裝職員常常以為這些刀具低于中央高時工作得更好。但對現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來說，工作時低于中央高將使堵截操縱更加難題。



 
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