機(jī)械生產(chǎn)離不開刀具的使用，不管是車削仍是銑削對(duì)刀具都有著一定的要求。刀具的使用功能直接影響著實(shí)踐的加工及切屑功率。那么關(guān)于數(shù)控加工中，數(shù)控刀具的使用都有著哪些工藝及注意的當(dāng)?shù)啬?

　　數(shù)控操作常常伴隨著刀具的高速切屑使用，而結(jié)合刀具切屑工藝，我們了解到在數(shù)控機(jī)加工過程中，刀具的切屑有著順銑和逆銑區(qū)別，兩者切屑工藝的不同所帶來的切屑功率也是不同的。

　　一、刀具切屑工藝概念介紹

　　沿著刀具的進(jìn)給方向看，如果工件坐落銑刀進(jìn)給方向的右側(cè)，那么進(jìn)給方向稱為順時(shí)針。反之，當(dāng)工件坐落銑刀進(jìn)給方向的左邊時(shí)，進(jìn)給方向定義為逆時(shí)針。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，稱為順銑，銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑。

　　二、刀具順銑與逆銑技術(shù)體現(xiàn)

　　1、逆銑時(shí)，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利。逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒觸摸工件后不能立刻切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過程中，因?yàn)閺?qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，一起在待加工表面易構(gòu)成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來晦氣。另外，逆銑時(shí)，因?yàn)榈洱X由下往上切削。

　　2、順銑時(shí)，刀齒開端和工件觸摸時(shí)切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開端切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。

　　順銑的功率耗費(fèi)要比逆銑時(shí)小，在平等切削條件下，順銑功率耗費(fèi)要低5%～15%，一起順銑也愈加有利于排屑。一般應(yīng)盡量選用順銑法加工，以進(jìn)步被加工零件表面的光潔度，進(jìn)步數(shù)控刀具加工功能的有用處理。確保尺度精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面高低不平較明顯時(shí)，如加工鑄造毛坯，應(yīng)選用逆銑法。

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