工件標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，表面光潔度差
毛病原因：
刀具刀尖受損，不尖銳；機(jī)床發(fā)作共振，放置不平穩(wěn)；機(jī)床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
解決方案：
刀具磨損或受損后不尖銳，則從頭磨刀或選擇更好的刀具從頭對(duì)刀;機(jī)床發(fā)作共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機(jī)械發(fā)作爬行的原由于拖板導(dǎo)軌磨損兇狠，絲杠滾珠磨損或松動(dòng)，機(jī)床應(yīng)留心保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時(shí)加潤(rùn)滑油，以減少抵觸;選擇適宜工件加工的冷卻液，在能抵達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2
工件發(fā)作錐度大小頭現(xiàn)象
毛病原因：
機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)作放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，構(gòu)成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：
運(yùn)用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好進(jìn)步其耐性;選擇合理的工藝和恰當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3
驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，加工出的工件時(shí)大時(shí)小
毛病原因：
機(jī)床拖板長(zhǎng)時(shí)間高速工作，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用中發(fā)作差錯(cuò);拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件標(biāo)準(zhǔn)仍然改動(dòng)。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速翻滾使軸承磨損嚴(yán)峻，導(dǎo)致加工標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)。
解決方案：
用百分表靠在刀架底部，一同通過(guò)系統(tǒng)批改一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿空地，替換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或替換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，替換軸承。
4
與實(shí)踐尺寸相差幾毫米或某一軸向有很大改動(dòng)
毛病原因：
快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)；在長(zhǎng)時(shí)間抵觸損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;批改的程序差錯(cuò)，頭、尾沒(méi)有照顧或沒(méi)撤銷(xiāo)刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置差錯(cuò)。
解決方案：
快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的工作頻率下正常作業(yè);在出現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)作拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則有必要從頭調(diào)整批改;刀架換刀后太松則檢查刀架回轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿(mǎn)意，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空地是否太大，設(shè)備是否過(guò)松等;如果是程序原因構(gòu)成的，則有必要批改程序，依照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，依照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)差錯(cuò)太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。
5
加工圓弧作用不志向，標(biāo)準(zhǔn)不到位
毛病原因：
振蕩頻率的堆疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿空地大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。
解決方案：
找出發(fā)作共振的部件，改動(dòng)其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;關(guān)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否設(shè)備健壯，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，空地增大或刀架松動(dòng)等;替換同步帶。
6
批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
毛病原因：
有必要認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)，有必要改進(jìn)工裝使工人盡量避免人為忽略作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能遭到外界電源的動(dòng)搖或遭到煩擾后自動(dòng)發(fā)作煩擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受剩下的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象，
解決方案：
了解掌握其規(guī)矩，盡量選用一些抗煩擾的方法，如：強(qiáng)電場(chǎng)煩擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔絕，參加抗煩擾的吸收電容和選用屏蔽線隔絕，別的，檢查地線是否聯(lián)接健壯，接地觸點(diǎn)最近，采用全部抗煩擾方法避免系統(tǒng)受煩擾。
7
某道工序加工有改動(dòng)其它各道工序標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確
毛病原因：
該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說(shuō)明書(shū)要求
解決方案：
螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配備(編碼器)和該功用的客觀因素。
8
工件的每道工序都有遞加或遞減的現(xiàn)象
毛病原因：
程序編寫(xiě)差錯(cuò);系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配備設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)矩周期性的改動(dòng)毛病
解決方案：
檢查程序運(yùn)用的指令是否按說(shuō)明書(shū)規(guī)矩的要求軌跡實(shí)行，可以通過(guò)打百分表來(lái)判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)方位，再重復(fù)實(shí)行即便調(diào)查其效果，掌握其規(guī)矩;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動(dòng);有關(guān)的機(jī)床配備在聯(lián)接核算耦合參數(shù)上單核算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒(méi)有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)矩性毛病現(xiàn)象，若有則檢查其要害部分并給予打掃。
9
系統(tǒng)引起的標(biāo)準(zhǔn)改動(dòng)不穩(wěn)定
毛病原因：
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;作業(yè)電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部煩擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號(hào)丟掉;系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部毛病。
解決方案：
速度，加速時(shí)間是否過(guò)大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)批改導(dǎo)致系統(tǒng)功能改動(dòng);加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并判定已可靠聯(lián)接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗煩擾吸收電容;選擇恰當(dāng)?shù)碾娙蓊?lèi)型;檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)聯(lián)接線是否帶屏蔽，聯(lián)接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)作信號(hào)是否丟掉或添加;送廠修補(bǔ)或替換主板。2、工件發(fā)作錐度大小頭現(xiàn)象
文章出自：江門(mén)數(shù)控刀具 www.qctbj.com