刀具資料是決定刀具切削性能和使命的底子因素，對工功率、加工、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。硬度和韌性是一對對立，也是刀具資料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。
關(guān)于石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選材上恰當(dāng)挑選韌性相對較好一點的，也便是鈷含量稍高一點的；關(guān)于金剛石涂層石墨刀具，可在選材上恰當(dāng)挑選硬度相對較好一點的，也便是鈷含量稍低一點的；這樣可以延伸刀具的使用壽數(shù)。
二、刀具的幾許視點
石墨刀具挑選適宜的幾許視點，有助于減小刀具的振蕩，反過來，石墨工件也不容易崩缺；
?。?）前角，選用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，跟著負(fù)前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但整體呈減小趨勢，選用正前角加工時，跟著前角的變大，刀具刃口強度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，變大了切削振蕩，選用大正前角加工時，刀具磨損嚴(yán)峻，切削振蕩也較大。
?。?）后角，假如后角的變大，則刀具刃口強度降低，后刀面磨損面積逐漸變大。刀具后角過大后，切削振蕩加強。
（3）螺旋角，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長較長，切削阻力較大，刀具接受的切削沖擊力較大，因此刀具磨損、銑削力和切削振蕩都是較大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件外表的程度大，石墨資料因崩碎而形成的切削沖擊加劇，因此刀具磨損、銑削力和切削振蕩也都有所變大。因此，刀具視點變化對刀具磨損、銑削力和切削振蕩的影響是前角、后角及螺旋角歸納產(chǎn)生的，所以在挑選方面一定要多加留意。
三、刀具的涂層
金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點，現(xiàn)階段金剛石涂層是石墨加工刀具的較佳挑選，也較能體現(xiàn)石墨刀具優(yōu)勝的使用性能；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是歸納了天然金剛石的硬度和硬質(zhì)合金的強度及斷裂韌性；但是在國內(nèi)金剛石涂層技能還處于起步階段，還有成本的投入都是很大的，所以金剛石涂層在近期不會有太大發(fā)展，不過可以在一般刀具的基礎(chǔ)上，優(yōu)化刀具的視點，選材等方面和改善一般涂層的結(jié)構(gòu)，在某種程度上是可以在石墨加工當(dāng)中應(yīng)用的。
金剛石涂層刀具和一般涂層刀具的幾許視點有實質(zhì)的差異，所以在設(shè)計金剛石涂層刀具時，由于石墨加工的特殊性，其幾許視點可恰當(dāng)放大，容削槽也變大，也不會降低其刀具鋒口的耐磨性；關(guān)于一般的TiAlN涂層，雖然比無涂層的刀具其耐磨有明顯的提高，但比起金剛石涂層來說，在加工石墨時的幾許視點應(yīng)恰當(dāng)放小，以變加其耐磨性。
刀具刃口鈍化技能是一個還不被人遍及重視，而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具在涂層前有必要通過刀口的鈍化處理，才能確保涂層的牢固性和使用壽數(shù)。刀具鈍化意圖便是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷，使其鋒值削減或消除，到達(dá)油滑平坦，既鋒利鞏固又耐用的意圖。
五、刀具的機械加工條件
挑選恰當(dāng)?shù)募庸l件關(guān)于刀具的壽數(shù)有相當(dāng)大的影響。
?。?）切削方法（順銑和逆銑），順銑時的切削振蕩小于逆銑的切削振蕩。順銑時的刀具切入厚度從較大減小到零，刀具切入工件后不會出現(xiàn)因切不下切屑而形成的彈刀現(xiàn)象，工藝體系的剛性好，切削振蕩小；逆銑時，刀具的切入厚度從零變加到較大，刀具切入初期因切削厚度薄將在工件外表劃擦一段路徑，此刻刃口假如遇到石墨資猜中的硬質(zhì)點或殘留在工件外表的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振蕩大；
（2）吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時整理工件外表的石墨粉塵，有利于減小刀具二次磨損，延伸刀具的使用壽數(shù)，削減石墨粉塵對機床絲杠和導(dǎo)軌的影響；
（3）挑選適宜的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。 總述以上幾點，刀具的資料、幾許視點、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽數(shù)中扮演者不同的人物，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀具，應(yīng)具備流通的石墨粉排屑槽、長的使用壽數(shù)、可以深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。
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