數(shù)控車床加工中，特別是關(guān)于剛剛接觸或初學(xué)者，常常會(huì)出現(xiàn)異常狀況，這些突發(fā)異常狀況出現(xiàn)時(shí)，輕者損壞刀具，工件作廢，重者損害機(jī)床的卡盤及電動(dòng)刀架，嚴(yán)重影響機(jī)床精度，乃至傷及操作人員人身安全。

        以下針對(duì)操作中的問題加以分析其發(fā)生原因和防止、解決辦法，請(qǐng)初學(xué)數(shù)控讀者在以后的操作中留意。

        一、編程中的原因
        1、走刀道路：所謂走刀道路即按圖紙、工藝單要求，斷定加工道路，為確保零件的尺度和方位的精度，挑選恰當(dāng)?shù)募庸ご涡蚝脱b夾辦法。在其斷定過程中，要留意遵從先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)交際*等一般性準(zhǔn)則，編程中應(yīng)將工件的余量考慮進(jìn)去，防止事端發(fā)生。 

        2、工件中遇槽需要加工，在編程時(shí)要留意進(jìn)退刀點(diǎn)應(yīng)與槽方向筆直，進(jìn)刀速度不能以“G0”速度快進(jìn)，防止刀具和工件相撞。 

        3、一般螺紋加工時(shí)刀具起點(diǎn)方位要相同，“X”軸起點(diǎn)結(jié)尾坐標(biāo)要相同，防止亂扣和錐螺紋發(fā)生。 

        4、進(jìn)退刀點(diǎn)挑選時(shí)要留意，進(jìn)刀不能撞工件、退刀應(yīng)先脫離工件。G0指令在進(jìn)退刀時(shí)盡量防止“X、Z”一起移動(dòng)運(yùn)用，如：G0 X100 Z100；應(yīng)改為： G0 X100；Z100；兩句完結(jié)。

        5、G01指令中F值過大可能會(huì)出現(xiàn)兩種狀況，一是機(jī)床不動(dòng)，伺服體系報(bào)警，二是刀具移動(dòng)速度非?？欤ù笥贕0），出現(xiàn)撞車事端。發(fā)生原因是程序開始按每轉(zhuǎn)進(jìn)給而下面程序中按每分進(jìn)給，編制出現(xiàn)“F00、F200”等狀況，程序一旦履行將出現(xiàn)以上事端。

        6、編程時(shí)換刀要留意應(yīng)給刀具滿足空間，尤其是鏜孔刀，要到機(jī)床上實(shí)踐丈量斷定換刀點(diǎn)。如遇工件較長(zhǎng)需頂尖支撐，更應(yīng)特別留意。

        二、機(jī)床數(shù)控體系自身原因
        因?yàn)榧庸r(shí)進(jìn)行各種操作，如輸入刀補(bǔ)、刺進(jìn)程序，履行后進(jìn)行刪去等操作過多，使隨機(jī)存儲(chǔ)器PMA芯片中履行程序紊亂，體系履行時(shí)出現(xiàn)過錯(cuò)，X或Z向出現(xiàn)丟步，形成撞車。

        EPROM芯片、體系主板或驅(qū)動(dòng)板中元件有損壞，形成履行程序犯錯(cuò)。為防止這種狀況出現(xiàn)，要常常查看機(jī)床體系，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)找專業(yè)人員解決。 

        三、誤操作
        操作人員對(duì)鍵盤功用鍵具體意義不了解，操作不嫻熟，對(duì)機(jī)床功用參數(shù)誤修正，易形成撞車等事端。 

        1、在輸入刀補(bǔ)值時(shí)，有時(shí)“＋”號(hào)輸成“－”號(hào)，“2.25”輸成“225”，常常會(huì)出現(xiàn)機(jī)床發(fā)動(dòng)后刀具直接沖向工件及卡盤，形成工件作廢，刀具損壞，機(jī)床卡盤撞毀等事端。 

        2、回零或回參閱點(diǎn)時(shí)次序應(yīng)為先X軸后Z軸方向，如果次序不對(duì)，機(jī)床小拖板會(huì)和機(jī)床尾架相撞。

        留意：初學(xué)者在沒有徹底弄懂機(jī)床功用前盡量不要修正機(jī)床功用參數(shù)，一定要澄清根本原理。應(yīng)嚴(yán)厲依照操作規(guī)程進(jìn)行操作，輸入程序或刀補(bǔ)數(shù)值后應(yīng)重復(fù)查看后方可操作。

        四、機(jī)床自身機(jī)械故障
        步進(jìn)電機(jī)出現(xiàn)機(jī)械故障，或許因?yàn)椴竭M(jìn)電機(jī)下的接線在操作中被拉斷，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠之間銜接銷釘?shù)袈?，使電機(jī)與拖板之間移動(dòng)不同步，或絲杠中有異物（如切屑等），形成機(jī)床兩軸中其間一個(gè)方向不動(dòng)或移動(dòng)緩慢，使機(jī)床出現(xiàn)撞車事端。

        操作時(shí)應(yīng)做到觀其色，聽其聲，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決，機(jī)床導(dǎo)軌及絲杠運(yùn)用結(jié)束應(yīng)整理潔凈。 

        五、機(jī)床坐標(biāo)系了解不清
        數(shù)控車床一般有三個(gè)坐標(biāo)系即機(jī)械坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。機(jī)械坐標(biāo)系的原點(diǎn)是生產(chǎn)廠家在制造機(jī)床時(shí)的固定坐標(biāo)系原點(diǎn)，也稱機(jī)械零點(diǎn)。它是在機(jī)床安裝、調(diào)試時(shí)已經(jīng)斷定下來的，是機(jī)床加工的基準(zhǔn)點(diǎn)。在運(yùn)用中機(jī)械坐標(biāo)系是由參閱點(diǎn)來斷定的，機(jī)床體系發(fā)動(dòng)后，進(jìn)行回來參閱點(diǎn)操作，機(jī)械坐標(biāo)系就樹立了。坐標(biāo)系一經(jīng)樹立，只需不切斷電源，坐標(biāo)系就不會(huì)改變。

        編程坐標(biāo)系是編程序時(shí)運(yùn)用的坐標(biāo)系，我們把Z軸與工件軸線重合，X軸放在工件端面上。工件坐標(biāo)系是機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)運(yùn)用的坐標(biāo)系，它應(yīng)該與編程坐標(biāo)系共同，能否讓編程坐標(biāo)系與工坐標(biāo)系共同是數(shù)控車床操作的要害。 

        往往初學(xué)者有一過錯(cuò)認(rèn)識(shí)，數(shù)控車床操作非常簡(jiǎn)略，會(huì)編程序，程序模擬后沒問題，根本機(jī)床組織弄了解，就可以進(jìn)行機(jī)床操作。實(shí)踐上在沒有把機(jī)械坐標(biāo)系（參閱點(diǎn)）、編程坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系徹底了解的狀況下就進(jìn)行編程操作是非常容易出現(xiàn)機(jī)床事端的。 

        數(shù)控車床事端，尤其是撞車現(xiàn)象應(yīng)以防止為主。

        首要操作人員應(yīng)了解體系的各種操作，體系功用鍵應(yīng)把握，到達(dá)能嫻熟操作；這樣在操作中，削減失誤，將誤操作的概率降至最低點(diǎn)；特別是對(duì)開始運(yùn)用體系的初學(xué)者來說，應(yīng)對(duì)照操作過程，一步一步的進(jìn)行，防止失誤；操作人員編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件特色進(jìn)行；退刀和回零的次序是先退X向，還是先退Z向，應(yīng)按工件的形狀及加工方位斷定；對(duì)刀完結(jié)后應(yīng)順次驗(yàn)證各刀具補(bǔ)償是否正確；操作者應(yīng)留意機(jī)床的保養(yǎng)；在平常加工后，導(dǎo)軌應(yīng)擦洗潔凈，防止切解屑等雜物夾在滾珠絲杠和導(dǎo)軌內(nèi)，形成加工出現(xiàn)誤差，損害導(dǎo)軌，影響加工。




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