故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床發(fā)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有匍匐現(xiàn)象；加工工藝欠好。
解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則從頭磨刀或挑選更好的刀具從頭對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原由于拖板導軌磨損兇猛，絲杠滾珠磨損或松動，機床應留意保養(yǎng)，上下班之后應打掃鐵絲，并及時加潤滑油，以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻資料比較硬，刀具吃刀比較深，形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下厚實的地基，把機床固定好進步其韌性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺度時大時小
故障原因：機床拖板長時刻高速運轉(zhuǎn)，導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻使用中發(fā)生誤差;拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改變。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速滾動使軸承磨損嚴峻，導致加工尺度改變。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得重視。
解決方案：用百分表靠在刀架底部，一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序，查看拖板的重復定位精度，調(diào)整絲桿空隙，替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度，調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。
4、工件尺度與實踐尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改變
故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反響不過來；在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。
解決方案：快速定位速度太快，則恰當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機在額外的運轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要從頭調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架回轉(zhuǎn)時刻是否滿足，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，依照工件圖紙要求改善，挑選合理的加工工藝，依照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。
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