當(dāng)使用硬質(zhì)合金進(jìn)行堵截操作時(shí)，正確安裝刀具是十分重要的。如果切削刃和工件觸摸位置不正確，刀具可能崩刃或許損壞工件，有時(shí)甚至損壞機(jī)床。

      兩個(gè)最遍及的疑問即是切斷刀具不筆直于工件或切削刃相對(duì)于工件中心軸線安裝得太高或太低，它們對(duì)刀具壽數(shù)、切屑操控和是不是能堅(jiān)持筆直和平穩(wěn)的堵截將發(fā)作較大的影響，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視也將致使在加工完的零件外表上留有凸、凹外表。如果這些疑問十分嚴(yán)峻，刀具將會(huì)失效。為確保刀具筆直于工件，操作者應(yīng)恪守一個(gè)簡(jiǎn)略的安裝進(jìn)程。


1、首要細(xì)心清潔鎖緊區(qū)域并將堵截工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上。然后用一指示表丈量長度為100mm的行程上的刀具誤差，該誤差不該超越1mm。


2、一般查看刀具是不是筆直的一個(gè)方法是查看發(fā)作的切屑。如果工件發(fā)作的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是刀具安裝不正確。另一景象是切斷刀片圓角處的提早磨損，這表明刀片的一面比另一面接受著更多的壓力。


3、如果加工中刀具功能或生產(chǎn)的零件質(zhì)量發(fā)作變化，請(qǐng)遵從前面說到的安裝過程。有時(shí)刀具一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)致使誤差。因而，在安裝后盡早查看堵截工具的切削條件是一個(gè)好的方法，這么做可有助于識(shí)別和避免嚴(yán)峻的刀具失效。


4、在切斷刀具安裝中，別的一個(gè)首要思考的疑問是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。刀片安裝不正確將致使一系列疑問，其間最常見的是刀具提早磨損和俄然失效、差的切屑方式、數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視差的旁邊面粗糙度和振蕩。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)踐位置很艱難，因而這些疑問將進(jìn)一步惡化。在舊式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些景象更是常常發(fā)作。
制作商規(guī)劃的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片，使用時(shí)需安裝得略高于工件中心軸線。這個(gè)位置有利于使用焊接斷屑器并確保刀片可靠地裝夾在刀桿上。


5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力能夠作用在更大的刀片面積上。這會(huì)添加刀具的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。


6、當(dāng)切削刃和工件之間的視點(diǎn)斷定后，硬質(zhì)合金切斷刀片一般被規(guī)劃為使其強(qiáng)度和鞏固性最大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半有些與工件發(fā)作磨擦，因而在切削區(qū)將發(fā)作很多的熱。反過來，這會(huì)致使刀片提早磨損和工件冷作硬化。數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視這種狀況最一般的象征是，在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。低于中心線的刀片將發(fā)作更多的疑問。當(dāng)?shù)镀陀谥行木€時(shí)，后角將增大。這使得很小的刀尖有些將接受全部的切削力，然后縮短刀具壽數(shù)和添加刀具俄然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個(gè)疑問是刀片不規(guī)則的違背。跟著大有些切削力作用于刀尖，它趨向于振蕩和反彈，這種不規(guī)則運(yùn)動(dòng)將對(duì)刀具壽數(shù)發(fā)作影響，一般以切削刃前部斷屑的方式呈現(xiàn)。它將在零件槽的底部和旁邊面發(fā)作振蕩痕跡和較差的外表粗糙度。


7、使用低于中心線的刀片的一個(gè)最嚴(yán)峻的結(jié)果是刀片被拉出。當(dāng)?shù)镀|摸全體棒料時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)踐上會(huì)將刀片拉出刀槽；零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當(dāng)零件持續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視會(huì)將刀片拉出刀槽。如果這種狀況沒有被及時(shí)判別，刀夾將在加工下一個(gè)零件時(shí)損壞，并可能致使機(jī)床和被加工零件遭到損壞。這意味著浪費(fèi)時(shí)間。即便刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉(zhuǎn)的毛刺也可能致使刀具損壞。


8、由于這些要素，需要避免堵截工具的切深超越工件中心有些。在過中心點(diǎn)后，實(shí)踐的旋轉(zhuǎn)方向相反，發(fā)作的切削力可能將刀片拉出刀夾。一起，這種旋轉(zhuǎn)將沖突刀片后刀面，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視致使刀片提早磨損。戰(zhàn)勝刀片拉出疑問，許多切斷刀具制作商正在選用由ISCAR公司在70年代前期提出的自動(dòng)夾緊概念。這種方法不需要螺釘和杠桿來定位和夾緊刀片，它依托旋轉(zhuǎn)和刀具壓力將刀片定位在楔形刀槽內(nèi)。這么，在無壓緊設(shè)備的條件下，刀具的切削深度簡(jiǎn)直可不受限制，刀夾和刀片的類型是安裝時(shí)使刀具堅(jiān)持在中心高位置的另一個(gè)要素?！N最常用的切斷刀具類型是刀體和刀板體系。它包括一個(gè)安裝在機(jī)床夾頭中的鎖緊刀體和一個(gè)可替換的用于安裝合金刀片的雙面刀板，刀板上有一個(gè)自鎖刀槽。


9、斷刀是—種兩種刀片和刀板的組合型式，選用簡(jiǎn)略的楔形鎖緊。在刀片的頂部和底面有與刀板相匹配的斜面。刀片由刀板發(fā)作的彈力楔緊并堅(jiān)持在刀槽中。在某些條件下，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視刀片可能被進(jìn)一步壓入刀槽中，然后改動(dòng)切削刃的位置，使其低于中心高。大進(jìn)給率切削、斷續(xù)切削和磨損的刀槽可能致使這種景象的發(fā)作。在F型切斷刀具中，刀片和刀板有—固定的定位槽。一個(gè)定位塊被焊接在刀片上，與支持刀板的頂面觸摸。一旦刀片被安裝在刀槽中，它將堅(jiān)持在固定的位置上。


10、刀片和刀板的組合都應(yīng)使切屑順暢地從切削區(qū)排出。若在零件堵截之前，切屑堆積并侵入槽中，刀片就很可能再次切削這些切屑，并會(huì)俄然失效。如果切屑劇烈地沖突刀板，數(shù)控專業(yè)微信號(hào)cncdar,值得重視將會(huì)發(fā)作很多的熱，這也會(huì)形成疲憊和加速失效。所有的硬質(zhì)合金切斷刀具制作商都供給其商品的中心高。所以應(yīng)嚴(yán)格恪守制作商的推薦值。刀片的幾何尺度和刀夾的型式對(duì)中心高均有影響。一般寬度大于0.5mm的刀片，下列公式對(duì)其最大中心高的斷定十分有用:中心高=0.8mm×寬度+0.025mm。


11、堵截加工時(shí)，要切記切削刃安裝在中心高上或略高于中心高。那些使用高速鋼切斷刀或類似工具的操作者和安裝人員常常以為這些刀具低于中心高時(shí)工作得非常好。但對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀片來說，工作時(shí)低于中心高將使堵截操作更加困難。




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