數(shù)控刀具的主要種類 數(shù)控刀具選購攻略



數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要長處：減少換刀停機時間，進(jìn)步出產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間，進(jìn)步小批量出產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；進(jìn)步刀具的尺度化和公道化的程度；進(jìn)步刀具的治理及柔性加工的水平；擴(kuò)大刀具的利用率，充分施展刀具的機能；有效地消除刀具丈量工作的間斷現(xiàn)象，可采用線外預(yù)調(diào)。事實上，因為模塊刀具的發(fā)展，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。
數(shù)控刀具的分類
（1）從結(jié)構(gòu)上可分為
①整體式。
②鑲嵌式可分為焊接式和機夾式。機夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位；
③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，進(jìn)步加工精度，多采用此類刀具；
④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部；
⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（2）從制造所采用的材料上可分為
①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需出產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨利便，適于各種特殊需要的非尺度刀具。
②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削機能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有尺度規(guī)格系列產(chǎn)品，詳細(xì)技術(shù)參數(shù)和切削機能由刀具出產(chǎn)廠家提供。
硬質(zhì)合金刀片按國際尺度分為三大類：P類，M類，K類。
P類--適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相稱于我國的YT類）。
M類--適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相稱于我國的YW類）。
M-S類--適于加工耐熱合金和鈦合金。
K類--適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相稱于我國的YG類）。
K-N類--適于加工鋁、非鐵合金。
K-H類--適于加工淬硬材料。
③陶瓷刀具。
④立方氮化硼刀具。
⑤金剛石刀具。



（3）從切削工藝上可分為
①車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋，切槽、切端面、切端面環(huán)槽、堵截等。
數(shù)控車床一般使用尺度的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有尺度，刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。
數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、堵截刀具、孔加工刀具（包括中央孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯(lián)接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯(lián)接的。在模塊化車削工具系統(tǒng)中，刀盤的聯(lián)接以齒條式柄體聯(lián)接為多，而刀頭與刀體的聯(lián)接是“插入快換式系統(tǒng)”。它既可以用于外圓車削又可用于內(nèi)孔鏜削，也合用于車削中央的自動換刀系統(tǒng)。
數(shù)控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中央孔類刀具。
②鉆削刀具分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鉆削刀具可用于數(shù)控車床、車削中央，又可用于數(shù)控鏜銑床和加工中央。因此它的結(jié)構(gòu)和聯(lián)接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯(lián)接、模塊式聯(lián)接（圓錐或圓柱聯(lián)接）等多種。
③鏜削刀具分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。
④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。
面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr。
立銑刀立銑刀是數(shù)控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進(jìn)行切削，也可單獨進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部門的常用材料。
模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上充滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部門用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。



（4）特殊型刀具
特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。
數(shù)控加工刀具的特點
為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具比擬應(yīng)具有以下特點：
刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。
刀片或刀具的耐費用及經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的公道性。
刀具或刀片幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配。
刀具應(yīng)具有較高的精度，包括刀具的外形精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度。
刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
刀柄或工具系統(tǒng)的裝機重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化。
數(shù)控機床上用的刀具應(yīng)知足安裝調(diào)整利便、剛性好、精度高、耐費用好等要求。
應(yīng)該怎樣挑選數(shù)控刀具
選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用尺度刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的專用刀具。在選擇尺度數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種提高前輩刀具。
我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的機能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素準(zhǔn)確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整利便，剛性好，耐費用和精度高。在知足加工要求的條件下，盡量選擇較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
出產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓形狀的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。




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