刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。
CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機(jī)與數(shù)控機(jī)床的聯(lián)接，使得設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃及編程的整個(gè)過程全部在計(jì)算機(jī)上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
現(xiàn)在，良多CAD/CAM軟件包都提供自動(dòng)編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)標(biāo)題題目，好比，刀具選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動(dòng)產(chǎn)生NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。
因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量的確定，是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成光鮮的對(duì)比，同時(shí)，也要求編程員必需掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。
本文對(duì)數(shù)控編程中必需面臨的刀具選擇和切削用量確定標(biāo)題題目進(jìn)行了探討，給出了若干原則和建議，并對(duì)應(yīng)該注意的標(biāo)題題目進(jìn)行了討論。
1.數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
數(shù)控加工刀具必需適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此，已逐漸尺度化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。
根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：（1）整體式；（2）鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式連接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；（3）特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：（1）高速鋼刀具；（2）硬質(zhì)合金刀具；（3）金剛石刀具；（4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等
從切削工藝上可分為：（1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；（3）鏜削刀具；（4）銑削刀具等。
為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、不亂、易調(diào)、可換等的要求，近幾年，機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到了廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%-40%，金屬切除量占總數(shù)的80-90%。
數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具比擬，有良多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：
（1）剛性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及熱變形??；
（2）互換性好，便于快速換刀；
（3）壽命高，切削機(jī)能不亂、可靠；
（4）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；
（5）刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除?br /> （6）系列化，尺度化，以利于編程和刀具管理。
2.數(shù)控加工刀具的選擇
刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的機(jī)能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素準(zhǔn)確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整利便，剛性好，耐費(fèi)用和精度高。在知足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以進(jìn)步刀具加工的剛性。
選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。出產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時(shí)，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓形狀的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進(jìn)行自由曲面加工時(shí)，因?yàn)榍蝾^刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不外切的前提下，不管是曲面的粗加工仍是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。
另外，刀具的耐費(fèi)用和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必需引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。
在加工中央上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序劃定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此，必需采用尺度刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的尺度刀具，迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上往。編程員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前，我國(guó)的加工中央采用TSG工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（三種規(guī)格）和錐柄（四種規(guī)格）兩種，共包括16種不同用途的刀柄。
在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，因?yàn)榈毒叩娜心?、丈量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必需公道鋪排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：
（1）盡量減少刀具數(shù)量；
（2）一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；
（3）粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；
（4）先銑后鉆；
（5）提高前輩行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工。
在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以進(jìn)步出產(chǎn)效率等。




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